Прогрессивная тенденция в технологии дизайна современных интерьерных светильников 3D-Printing- additive manufacturing ” – энергосберегающий, экологичный и универсальный метод изготовления деталей из регенерируемых биополимеров. Часть 1

 Неограниченные возможности для индивидуализированного формообразования светильников на 3D-принтере на базе цифровой компьютерной модели.

Миланская start-up компания Krill Design.

Инновация: первый в мире интерьерный светильник из апельсиновой кожуры....

Настольный (натумбовый) светильник «Ohmie» (the Orange Lamp), изготовленный на 3D-принтере из композитного биополимера REKRILL® на базе кожуры двух сицилийских апельсинов. (на Сицилию приходится примерно 3% объема от мирового урожая апельсинов, которые выращиваются преимущественно в Бразилии, Мексике, Италии Индии, Турции).

Апельсиновые корки богаты углеводами и поэтому подходят в качестве связующего вещества для производства биоматериалов.

Компания Krill Design .применила для изготовления своего светильника разработанный ею композитный биополимер REKRILL .

Расчеты показали, что изготовление такого «отпечатанного» светильника (естественно, без источника света и электроники) оставляет на 47% меньший «углеродный след», чем изготовление аналогичной модели светильника из металла. Кроме того, «отпечатанный» светильник состоит из меньшего числа отдельных деталей, его масса примерно на 65% меньше, чем у обычного светильника из металла, что позволяет на 35 % снизить выбросы CO₂ при транспортировке.

 [Углеродный след (англ. carbon footprint) — совокупность всех выбросов парниковых газов, (прежде всего CO₂), произведённых прямо и косвенно при выпуске промышленных товаров и использовании транспортных услуг.

 Прогрессивная тенденция в технологии дизайна современных интерьерных светильников 3D-Printing- additive manufacturing” – энергосберегающий, экологичный и универсальный метод изготовления деталей из регенерируемых биополимеров. 

Неограниченные возможности для индивидуализированного формообразования при дизайне декоративных интерьерных светильников на 3D-принтере на базе цифровой компьютерной модели.

Аддитивное производство или аддитивный технологический процесс (англ. additive manufacturing) — это процесс изготовления деталей, который основан на создании физического объекта по электронной модели путем добавления материала, как правило, слой за слоем, в отличие от вычитающего (субтрактивного) производства (механической обработки) и традиционного формообразующего производства (литья, штамповки).

В нетехническом контексте вместо понятия «аддитивное производство» часто используется его синонимы: «трёхмерная печать» или «3D-печать» (англ. 3D printing), в частности этот термин ассоциируют с 3D-принтерами, используемых в непромышленных целях, например, трёхмерные принтеры на базе процесса экструзии материала имеют спрос у частных лиц, приобретающих эти машины для домашнего применения.

3D-Print” – энергосберегающая, экологичная и универсальная технология изготовления компонентов осветительной арматуры из регенерируемых полимеров. Неограниченные возможности для индивидуализированного дизайна декоративных светильников для частного и коммерческого сектора.

3D-печать («стереолитография») или «аддитивное производство» – процесс создания цельных 3-мерных объектов практически любой геометрической формы на основе цифровой компьютерной модели.

3D-печать основана на концепции построения объекта последовательно наносимыми слоями, отображающими контуры модели.

Фактически, 3D-печать является полной противоположностью таких традиционных методов механического производства и обработки, как фрезеровка или токарная обработка ( резка), где формирование изделия происходит за счет удаления лишнего материала (т.н. «субтрактивное производство»).
3D-принтеры – это станки с программным управлением, выполняющие изготовление детали аддитивным способом.

Первый промышленный 3D-принтер – станок с числовым программным управлением был создан в 1983 году американцем Чаком Халлом (Chuck Hull) , одним из основателей корпорации 3D Systems Corp. (США). Патент получен в 1986 году.

Упрощенная схема такова: клиент представляет свой заказ в виде эскиза с указанием размера, цвета, текстуры и фактуры поверхности. Эти исходные данные переводятся в цифровую модель, которая является основой для воспроизведения на принтере.

Для изготовления рассеивателей светильников «All the Lights» на 3D-принтере использован полилактид - биоразлагаемый и биосовместимый термопластичный полимер PLA (polylactic acid)) – это алифатический полиэфир, мономером которого является молочная кислота.

Исходным материалом для 3D-печати рассеивателей послужили старые рыболовные сети и полимерные отходы, собранные в гавани у побережья графства Корнуолл (юго-западная Англия) Krill Design

Ohmie the Orange Lamp

Миланская start-up компания Krill Design .Инновация: первый в мире интерьерный светильник из апельсиновой кожуры....

Настольный (натумбовый) светильник «Ohmie» (the Orange Lamp), изготовленный на 3D-принтере из композитного биополимера REKRILL® на базе кожуры двух сицилийских апельсинов ( на Сицилию приходится примерно 3% объема от мирового урожая апельсинов, которые выращиваются преимущественно в Бразилии,, Мексике, Италии и Индии). 

Апельсиновые корки богаты углеводами и поэтому подходят в качестве связующего вещества для производства биоматериалов

Миланское агентство Krill Design разработало светильник, изготовленный с помощью 3D-печати из материала, полученного из апельсиновой кожуры.

Мы вдыхаем новую жизнь в органические побочные продукты компаний, превращая их в REKRILL®, биоразлагаемые и компостируемые биополимеры, которые заменяют традиционные пластмассы. Новое инновационное сырье, которое на 100% натуральное.

Мы считаем, что технологические инновации и творчество являются правильным рецептом достижения экологической трансформации, необходимой для благополучия нашей планеты Ohmie, The Orange Lamp™ design video

Апельсиновые корки сушат, измельчают в порошок, а затем смешивают с биополимером, полученным из растительного крахмала, с образованием гранул.— это полимеры, полученные из возобновляемых ресурсов растительного происхождения, например, из свёклы, маниока, сахарного тростника, кукурузного или картофельного крахмала. 

Затем из него изготавливают нить для 3D-принтера. Команда решила использовать 3D-печать, поскольку она создает мало отходов и смогла успешно реализовать форму Оми: небольшую основу точки зрения эквивалентных килограммов выбросов CO2, REKRILL® имеет очень низкий углеродный след по сравнению с наиболее распространенными пластиками нефтехимического происхождения, такими как поликарбонат (ПК), АБС или полипропилен (ПП).

Ohmie, The Orange Lamp™ был создан путем переработки кожуры сицилийских апельсинов с возможностью 100% -ной регенерации и компостирования после истечения срока эксплуатации.

Апельсиновые корки сушат, измельчают в порошок, а затем смешивают с биополимером, полученным из растительного крахмала, с образованием гранул.— это полимеры, полученные из возобновляемых ресурсов растительного, сахарного тростника, кукурузного или картофельного крахмала. Через несколько секунд после включения светильник становится источником слабого апельсинового аромата, привносящего эмоциональный шарм в освещаемое пространство интерьера

Светильник Ohmie — образцовый пример экономики производства замкнутого цикла.

«Углеродный след» при выпуске этого светильника минимизирован, эквивалентный выброс СО₂ на 90% меньше, чем при производстве традиционных полимерных светильников.

Однако в случае с лампой «поиск правильной настройки температуры, подходящей для каждой партии [ламп], был, пожалуй, самым трудным аспектом из всех», — объясняет Илленго. «Это потому, что не существует 3D-принтеров, специально предназначенных для печати биоматериалами». В последние годы исследования и разработки биоматериалов становятся все более популярными, о чем свидетельствуют такие проекты, как кожа из ананасовой кожицы, пластик из водорослей и изделия из дерева, напечатанные на 3D-принтере. Одним из преимуществ биоматериалов является то, что их легче разложить и утилизировать в конце срока службы. Эти соображения должны быть сбалансированы со сроком годности продукта. Светодиодные лампы Ohmie, кабели и материалы можно разделить, а конструкцию «можно пустить в компост в конце срока службы», — говорит Илленго. «Мы разработали материал, который можно компостировать только на промышленном предприятии, потому что мы хотели обеспечить долговечность лампы, но в будущем мы хотели бы изучить другие биополимеры, которые столь же долговечны, но их легче компостировать в домашних условиях».